Сегодня в линейке продукции ЗАО «Киржачский молочный завод» – более 200 номенклатур. Основные группы – это творог ГОСТ, рассыпчатый и пластичный, с жирностью 5%, 9%, а также обезжиренный, творога послойные с натуральным вареньем, сметана ГОСТ жирностью 15% и 20%, молоко цельное отборное. А также кисломолочная продукция: кефиры разной жирности, ряженка, йогурты густые двухслойные и перемешанные. В ассортименте – и длинный список продукции с заменителем молочного жира, которая производится по заявкам заказчиков для вторичной переработки, например, для приготовления печенья, а также десертная для непосредственного употребления: массы творожные и кремы послойные.
Продукция завода фасуется в прозрачные и белые бутылки ПЭТ объемом 930 мл и 500 мл, прозрачные и белые ведёрки и стаканы разной ёмкости: 160/170 г, 300/315 г, 400 г, 450 г. Весовую продукцию фасуют в вёдра и короба вместимостью 3 кг и 10 кг.
О буднях предприятия читателям «Кольчугинских новостей» рассказал исполнительный директор ЗАО «Киржачский молочный завод» Геворг Варданович Карапетян.
В очередной раз при общении нам не удалось обойти стороной тему названия предприятия: завод называется Киржачским, хотя, по сути, является кольчугинским. Напомним, что в 2008 году «Киржачский молочный завод» приобрел вторую производственную площадку – Кольчугинский молочный комбинат. С 1 декабря 2015 года производство в г. Киржач было остановлено и законсервировано, все производственные мощности перенесены в Кольчугино. Сейчас киржачская площадка КМЗ выставлена на продажу. Но тут, как пояснил Геворг Варданович, без шансов на изменения: Киржачский молочный завод – это не только название, это бренд, за который покупатель готов платить и которому доверяет. Поэтому завод останется Киржачским, но налоги он платит в наш бюджет, и работают на предприятии преимущественно жители нашего района. Сегодня здесь трудятся более 140 человек.
За период с 2014 года по настоящее время инвестиции в производство составили около 300 млн. рублей, были капитально отремонтированы все помещения производственного корпуса, введено в эксплуатацию здание управления завода. В 2020-2021 годах здесь построили дополнительный цех, на его площади была установлена новая автоматическая фасовочная линия по выдуву ПЭТ-бутылок и розливу в них питьевой продукции. Запущено в работу оборудование по фасовке творога на автомате «Сигнал-пак» (ведерки по 160г, 170г 400г, 450г), расширен склад готовой продукции. В 2022-2023 годах запущены в эксплуатацию линии по производству творога TewesBis, пастеризационно-охладительная установка «Reda», СИП-станция, новая фасовочная линия ПастПак. А теперь чуть подробнее о некоторых новинках.
В 2018-2020 годах были приобретены автоматические творогоизготовители, до этого творог производился исключительно старым «дедовским» (резервуарным) способом, когда творожный сгусток раскладывался по мешкам, потом в результате отпрессовки сыворотка отделялась от творожной части. И сегодня часть продукции всё ещё производится этим способом – речь идёт о пластичном твороге, более плотном и вязком. Именно он, например, чаще всего используется покупателями при приготовлении сырников и запеканок. В автоматических же творогоизготовителях творог получается рассыпчатым, он другой структуры, такой же нежный и сочный, но более зернистый и плотный, больше подходящий для непосредственного употребления. Поэтому «дедовский» способ жив и будет жить, пока того хочет покупатель.
А в 2023 году был приобретён ещё один, уже четвёртый, автоматический творогоизготовитель стоимостью более 10 млн рублей и производительностью до 2,5 тонн готового продукта в час. Геворг Варданович уточнил: цикл производства творога длинный, в творогоизготовители масса попадает уже после сквашивания, где вымешивающие и режущие устройства доводят сгусток до нужной кондиции и отбирают сыворотку. Что важно: процесс производства происходит в закрытых ёмкостях, под контролем автоматики, что позволяет свести к минимуму участие человека в производстве, а это существенно влияет на качество готового продукта и продляет сроки его годности.
Часть затрат, понесённых на приобретение первых трёх котлов-творогоизготовителей, была компенсирована за счёт предоставляемой государством субсидии на возмещение затрат, связанных с приобретением оборудования. В 2024 году руководство предприятия рассчитывает получить субсидию и на четвёртый творогоизготовитель.
С 2019 года Киржачский молочный завод входит в группу компаний ООО «Калужская молочная компания», где вопросами реализации продукции занимается свой Торговый Дом.
«Это удобно и эффективно со всех сторон, - считает Г.В. Карапетян, - во-первых, мы на 100% работаем под заказ продукции, во-вторых, менеджерам ТД проще отслеживать запрос массового покупателя и новые тенденции в производстве молочной продукции».
И тут, надо заметить, Киржачскому молочному заводу есть чем гордиться, поскольку, например, послойные творога с вареньем впервые в России начали производить именно здесь. Сейчас в нижний слой такого десерта закладывают натуральное варенье из черники, земляники, персика и маракуйи, брусники. Недавно начали выпускать слоёный творог со сметаной, то есть «на первом этаже» в ведёрке слой сметаны, а сверху творог. И опять кольчугинские производители молочки на шаг впереди конкурентов. Всё для того, чтобы угодить своим преданным и требовательным покупателям.
Второй продукт, на который предприятие сейчас делает особую ставку, это йогурт. Йогурт здесь производят порядка 30-ти вкусов, разной жирности и разного объёма фасовки. Есть даже такие необычные, как кофе-апельсин, мята-малина, груша-карамель. К сожалению, пока нам никак не попробовать эту радость гурманов, поскольку продукция КМЗ реализуется преимущественно через крупные торговые сети «Ашан», «Глобус», «ОКЕЙ», X5 RetailGroup. В Кольчугине творог от КМЗ можно купить в сети «Колос». И, как сообщил Г.В. Карапетян, между ТД «Калужской молочной компании» и сетью «Магнит» обсуждаются условия поставки термостатных йогуртов в стаканчиках ёмкостью 120 г.
К слову, следующим шагом в развитии этого направления станет возобновление производства термостатного йогурта.
Необходимое для этого оборудование было приобретено ранее, но два года назад из-за падения спроса здесь вынужденно остановили выпуск термостатной сметаны и простокваши. В апреле – планируют возобновить использование термостатной камеры, но для изготовления йогуртов и сметаны. Продукция, изготовленная таким способом, имеет отличия и по вкусу, и по консистенции. Причина в том, что на производство продукта работают разные молочнокислые бактерии: в одном случае – термофильные, в другом – мезофильные. Они-то и ответственны за вкус и консистенцию. Кроме того, термостатная продукция считается гораздо полезнее: благодаря более бережному сквашиванию в ней сохраняется больше витаминов и минералов. Продукция из термостатной камеры густая и плотная, в ней меньше кислинки, вкус более пикантный. А суть способа в том, что продукт сквашивается при щадящих температурах уже в той таре, в которой и будет реализовываться, т.е. непосредственно в стаканчике.
Такой вынужденный отказ от производства одной продукции и смещение приоритетов в сторону другой – это результат совместной работы маркетологов и производственников. После серьёзных расчётов в 2018 году было принято решение о прекращении производства сливочного масла, хотя на вкус потребителя это был один из лучших продуктов в линейке Киржачского молочного завода. Тем не менее, было решено, что в стратегию развития компании масло не входит. Не получило развития и направление производства плавленых сыров. Оборудование для тестового режима было приобретено три года назад, планировали заняться этим вплотную, изучали рынок, разработали свою линейку вкусов, но потом решили сосредоточить усилия в более узком сегменте традиционной «молочки». И эта стратегия себя оправдывает.
С начала 2024 года производство и реализация выросли на 5% в месяц в сравнении с аналогичным периодом 2023-го. Сегодня «Киржачский молочный завод» перерабатывает 30-40 тонн молока в смену и производит порядка 550 тонн натуральной молочной продукции в месяц. Общий объём переработки составляет порядка 1000 - 1200 тонн молока, которые сегодня закупают преимущественно у хозяйств Владимирской области. Геворг Варданович заметил: производство молока в области серьёзно выросло и необходимость закупать его в Мордовии и Татарстане, как это делали ещё 5-6 лет назад, отпала сама собой. Хватает местного производства, помогают и молочные фермы Ивановской области. Сокращение расстояния от фермы до переработчика на руку производству, поскольку срок годности молока – всего 36 часов с момента дойки, после этого начинают устаревать белки, меняются вкус и полезные свойства, что может влиять на качество готового продукта.
Среди проблем были названы кадровый дефицит и высокие цены на молоко. Первую удаётся решать за счёт привлечения трудовых мигрантов, благо заработная плата на предприятии соответствует средней по области и составляет порядка 40 тыс. рублей в месяц. Со второй сложнее, поскольку сами производители молока считают отпускную цену в 35 руб. за литр слишком низкой. И у них – своя правда.
Мы же будем ждать появления продукции от местного производителя в наших магазинах. Потому что своё – всегда вкуснее!
М. ОСЕНЕВА, газета "Кольчугинские новости" №12 от 27.03.2024