Морарь.
Изменений много и они заметны. Во-первых, территория хозяйства полностью обнесена ограждением. Инициатором работ выступил собственник предприятия. На первом этапе была внедрена система контроля учёта доступа (СКУД), теперь каждый сотрудник имеет карту доступа и на работу проходит через контрольно-пропускной пункт.Таких КПП по периметру два и оба оборудованы въездными воротами. То есть посторонним вход на территорию закрыт. «Это очень удобно, а в планах на следующее лето – монтаж системы видеонаблюдения по всему периметру ограждения»,- поясняет руководитель.
Машинная станция имеет отдельное от фермы ограждение, на днях и здесь будут установлены въездные ворота, и периметр будет закрыт полностью.
Завершено асфальтирование подъездов к кормовым ямам и дорожек между дворами и конторой – элемент благоустройства, который позволяет машинам не буксовать в глубоких колеях, раскидывая грязь по сторонам, а сотрудникам и даже обслуживающему персоналу фермы ходить в чистой обуви. Это бросается в глаза: территория предприятия благоустроена, здесь нет ни куч навоза, ни бурьяна, ни каких-либо зарослей, а только ровный стриженый газон. Вся территория просматривается практически из любой точки.
Внешнему виду предприятия и культуре производства уделяется настолько серьёзное внимание, что Н.П. Морарь признался: в планах выполнить наружную отделку старых дворовфермы, чтобы они были выдержаны в единой цветовой гаммес новыми дворами – и это исключительно в эстетических целях.
Естественно, главные усилия собственника и менеджеров хозяйства направлены на рост производства и увеличение выпуска продукции, поэтому минувшим летом в «Рабочем», как и планировалось, построили новый двор на 180 голов беспривязного содержания скота. Сейчас он готов почти полностью, включая внутреннюю отделку, осталось только оборудовать систему навозоудаления. Напомним, что такой же двор был построен в «Рабочем» в 2018 году. Теперь здесь 5 дворов для содержания коров и новый телятник, отстроенный в 2015 году.
А в 2017-ом был введён в строй новый доильный зал, который галереями соединяется с тремя дворами на 180, 180 и 150 коров. По этим галереям животные сами приходят на дойку.
Общее поголовье составляет 738 голов, из них 320 голов дойное стадо. Производство молока на конец декабря 2019года составляло порядка 5700 кг в сутки.Но этот показатель меняется довольно часто. Отследить реакцию животных на тот или иной провоцирующий фактор помогает электронная система «Velos»,в которой отражена полная информация о каждом животном: дата отела, осеменения, запуска, продуктивность. На шее у каждой коровы – электронный браслет-респондер, который фиксирует и отправляет на сервер всю информацию о животном при его прохождении через доильный зал: удои, качество молока, охоту, время поедания корма.
Залог хороших удоев – качественное питание. Животных в «Рабочем» кормят хорошо и досыта. Силос 1 класса, сено и сенаж в этом году тоже получились неплохие. Есть своя дробилка для приготовления смеси, и все компоненты имеются в достатке: кукуруза в хозяйстве своя, благо в этом году погода позволила убрать весь урожай без остатка, 400 тонн фуражного ячменя закупили оптом, на чём, кстати, неплохо сэкономили, есть соль, мел, другие минеральные добавки. В общем, рацион достаточный, о чём читатели в некоторой степени могут судить даже по нашим фотографиям.
В планах на предстоящий сезон – начать вводить в оборот сельскохозяйственные земли, которые несколько лет не использовались. Задача вполне реальная, считают руководители, если будут кадры. Ситуацию с кадрами руководство «Рабочего» объективно называет непростой. Хорошим специалистам здесь рады: предоставляют комфортное обустроенное жильё и достойную зарплату. Тех, кто ненадёжен и мечется с места на место, через КПП не пропускают. Хватит, набегались!
Что касается реализации, то это, пожалуй, тоже одна из непростых задач, решать которую приходится в непрерывном режиме. В настоящее время порядка 60% произведённого молока перерабатывается силами предприятия, то есть пакетируется и бутилируется вупаковку массой 500ги 1000 г и продаётся через торговые точки Кольчугинского, Александровского, Киржачского, Юрьев-Польского и даже Павлов-Посадского района. Сейчас менеджеры предприятия пытаются завоевать и рынок Киржачского района. Мониторинг продаж ведётся в ежедневном режиме, есть цель увеличить именно такую реализацию продукции, поскольку сдавать молоко в переработку по-прежнему невыгодно.
С ноября на «Рабочем» запустили линию по производству кефира, продукт сразу же стал поступать на прилавки кольчугинских магазинов. Кефир упакован в пакеты и бутылки бежево-зелёного цвета. Сейчас его производят двумя способами: 1) сквашивания кефирными грибками в резервуаре и дальнейшей фасовки готового продукта в пакеты 2) термостатным, когда продукт дозревает прямо в бутылке, из-за чего он более густой.
Нам показали молочный цех, который расположен здесь же, на ферме. Думаем, кольчугинцам будет важно знать наше мнение об этом маленьком молочном производстве. Здесь чисто, аккуратно и пахнет молоком. Автоматизирован весь цикл пакетирования молока и производства кефира: руки оператора и подсобных рабочих касаются только упакованного продукта. Молоко приходит по молокопроводу после автоматической дойки, сразу охлаждается, пастеризуется и пакетируется. Оператор только следит за исправной работой оборудования, проще говоря, нажимает кнопки.
Технологию производства кефира инженер цеха переработки Олег Грудковский (на снимке)осваивает совместно с руководителями хозяйства, благо в своей трудовой биографии Н.П. Морарь имеет опыт работы на больших производствах Коломенского и Луховицкого молочных заводов.
За декабрь-месяц, который стал первым полностью отработанным периодом производства и реализации кефира, через торговые точки Кольчугинского района было продано 2100 литров кефира – в пакетах и бутылках. Хотя и это только старт продаж. Сейчас кефир в ООО «Рабочем» производят на оборудовании, приобретённом 3 года назад, и, как пояснил Н.П. Морарь, оно малопроизводительное да и морально уже устаревшее. Поэтому недавно купили новое дорогостоящее оборудование – отечественное, причём, владимирское, но не уступающее импортному, высокопроизводительное (до 3 тонн в сутки), полностью автоматизированное – от приёмки молока до мойки ёмкости по завершению цикла.
Конечно, признаётся руководитель, хочется, чтобы кефир от «Рабочего» заслужил такое же признание, как и молоко. И ради этой цели здесь готовы даже открыть точки продаж прямо у ворот предприятия, рядом с КПП, чтобы покупатель мог приобретать продукцию «Рабочего» без торговой наценки.
Это планы на ближайшее будущее. А перспектива чуть более отдалённая – наладить у себя производство сливок, сметаны, масла. Только так возможно с максимальной выгодой реализовать собственную продукцию.
А мы, конечно, будем ждать новинки от местного производителя и традиционно отдавать ему предпочтение. А в заключение ещё раз советум всем кольчугинцам попробовать новый продукт от «Рабочего» - кефир «Раздольевский». Уверяем - не пожалеете!
М. Осенева