Организация ТД стала логичной реакцией руководства завода на новые условия, которые привнесла во все сферы нашей жизни рыночная экономика. Прежде заказчикам для комплектации своего заказа приходилось курсировать от цеха к цеху, в одном загружать трубу, в другом – пруток, в третьем – ленту. Теперь все позиции можно было получить в одном месте – быстро, удобно, просто. Это и есть сервис.
С 2005 года, в связи со сменой собственника завода им. Орджоникидзе, «ЗиО-Мет» стал самостоятельным предприятием и расширил географию своих поставщиков. С этого времени склад предприятия был затарен продукцией разных производителей цветного проката, в том числе из Сербии, Германии, Финляндии. Торговали под заказ и со склада. Особенно тесные партнёрские отношения сложились у «ЗиО-Мет» с местным предприятием «Кольчугцветметобработка», также созданным на базе одного из бывших заводских цехов. С ним «ЗиО-Мет» работал по давальческой схеме, размещал заказы из собственного сырья. Поэтому, когда в 2019 году «Кольчугцветметобработке» потребовалась поддержка, «ЗиО-Мет» её, конечно же, оказал. В результате промышленное производство «Кольчугцветметобработка» влилось в группу компаний «ЗиО-Мет».
- С этого момента многое изменилось и в работе Металло-торговой компании, и в работе производства «Кольчугцветметобработка», - говорит начальник коммерческого отдела «ЗиО-Мет» Михаил Юрьевич Гусев (на снимке). – Теперь мы работаем как единая производственная и коммерческая структура – завод по выпуску металлопроката – и сконцентрированы на развитии производства.
С 2020 года стараемся уйти от складского хранения продукции, поскольку это отвлечённые средства. Но есть несколько позиций, которые производим впрок – это труба латунная для теплообменных аппаратов, которая используется для ТЭЦ, и латунные проволоки. Образно говоря, это как чёрный и белый хлеб – на них всегда найдётся свой покупатель. Что касается трубы, она особенно востребована в сезон ремонтных работ теплоэнергетического оборудования – с мая по сентябрь. Но и зимой случаются казусы на теплообменных аппаратах, а это система отопления, восстановить которую нужно в кратчайшие сроки, поэтому всегда держим запас.
Но ставку всё же делаем на сроки изготовления. Всегда в наличии заготовка, подкат, поэтому исполняем заказ в минимальные для производства цветного проката сроки – 2-3 недели.
Что касается других производителей, в некоторых случаях работаем и с ними. Но только в той связи, когда заказчик хочет купить нашу продукцию и плюс что-то, что мы не производим. Идём навстречу – предоставляем сервис: комплектуем заказ, например, из нашей трубы и чьих-то листов.
Небольшую оговорку, касающуюся сроков исполнения заказа, Михаил Юрьевич всё же сделал: в настоящее время портфель заказов потяжелел настолько, что на исполнение уходит до 45 дней, а по некоторым позициям до 60 дней. (В ассортименте предприятия плоскоовальные и тонкостенные трубы – продукция трудоёмкая, длительного производственного цикла, до 60 дней.) И это при полной и непрерывной загруженности производства.
Санкции оказали существенное влияние на российскую экономику. Но она всё-таки смогла перестроиться, а введённые ограничения стимулировали импортозамещение.
Для группы компаний «ЗиО-Мет» объединение с «Кольчугцветметобработкой» стало своего рода вакциной в новых экономических условиях. Выстояли. А дальше оказалось, что разговоры об ограниченной ёмкости отечественного рынка – в пользу бедных. Российские предприятия стали сами производить двигатели, узлы, агрегаты, которые не производили какое-то время. Сейчас производства восстановлены, медленно и трудно, но выходят на прежние объёмы. Есть ещё рынок стран СНГ, на котором сегодня тоже можно хорошо поработать.
Об успехах «ЗиО-Мет» по экспорту продукции сами менеджеры предприятия говорят сдержанно. Зато на прошлой неделе состоялось награждение победителей регионального конкурса «Экспортёр года», в котором за победу в пяти номинациях боролись 53 компании. Определены 15 призёров. В номинации «Прорыв года» третье место – у «ЗиО-Мет».
- Экспортируем в Беларусь, Казахстан, Узбекистан. Особенно плотно ориентированы на Белоруссию, - говорит А.В. Дюженков. - Там работает наш представитель, который активно собирает пакет заказов и продвигает нашу продукцию на белорусском рынке.
Торги идут через Белорусскую товарную биржу, где у нашего представителя сейчас больше возможностей маневра. В принципе и раньше какие-то объёмы нашей продукции уходили в Белоруссию и Казахстан, но через посредников. Сейчас мы выстраиваем долгосрочные отношения с конечным потребителем. Думаю, два фактора помогли нам продвинуться в этом направлении: 1) Отсутствие импортной продукции на белорусском рынке и связанный с необходимостью импортозамещения рост производства у наших потребителей. 2) Наша возросшая активность на рынке СНГ.
Сегодня на объединённом предприятии трудятся порядка 400 человек. Цех выпускает широкий номенклатурный ряд продукции в соответствии с ГОСТом или ТУ: когда при объединении предприятий менеджеры заносили базу «Кольчугцветметобработки» в компьютер, насчитали более 14 тыс. типоразмеров. В реальности имеющееся оборудование способно производить до 70 тыс. марок и типоразмеров бронзового, латунного, медного проката. В соответствии с ГОСТом диаметр трубы меняется с шагом 1 мм, толщина стенки – 0,1 мм. Длина может быть любой – как требуется заказчику.
Нечасто, но всё же поступают заказы, которые прежде «Кольчугцветметобработке» не приходилось выполнять. И такой заказ будет выполнен, может быть, с чуть большим сроком. Настраивается оборудование, технолог заказывает прессовую и волочильную матрицы. И тут известный минус – оборудование на производстве довольно старое – вдруг оборачивается большим плюсом.
- Мечтаем о перевооружении, - говорит М.Ю. Гусев. – Просчитали удобные для нас варианты кредитования, надеемся на поддержку государства. Но в то же время сейчас это оборудование – наше конкурентное преимущество. Да, оно энергоёмкое и трудоёмкое, но с другой стороны – простое и надёжное. Мы не зависим от поставки импортных комплектующих, программного обеспечения. Грубо говоря, выпускать продукцию можем в любых условиях.
Конечно, если смотреть в сторону расширения ассортимента и объёмов выпуска, неплохо было бы поставить печи светлого отжига, прокатные станы с автоматическими системами контроля параметров, новые ножницы продольной резки. А также другое оборудование, которое позволило бы расширить ассортимент, увеличить объёмы выпуска и улучшить качество. Мы занялись их поиском и обнаружили, что на территории России практически не осталось производителей подобного оборудования.
Закрылись многие научно-исследовательские институты, ориентированные на производство оборудования для металлургии. Тот же Литмаш, например. Сейчас он ничего не производит. Но, надеемся, что импортозамещение заработает в полную силу. И хочется, чтобы эту нишу заняли наши отечественные, а не китайские производители.
Ещё один довольно больной для предприятия вопрос касается подготовки кадров. Раньше Кольчугинский техникум ОЦМ готовил специалистов базового состава именно для цветной металлургии. Сейчас колледж вынужденно перепрофилировался под нужды «Электрокабеля», дело в том, что после ликвидации завода им. Орджоникидзе мало кто из молодёжи желает идти в металлурги. А меж тем металлургия в городе металлургов жива. К тому же, не только цветная. Появились предприятия чёрной металлургии: «Металлинвест», «КМК group» - и им тоже нужны подготовленные кадры. Вопрос назрел давно, а «рвануть» проблема может в течение ближайших 10 – максимум 15 лет. Решение необходимо принимать на региональном либо федеральном уровне.
Сейчас «Кольчугцветметобработке» требуются рабочие. Благодаря подросшему портфелю заказов предприятие обретает ещё большую «плановость», считает М.Ю. Гусев. Это позволяет заранее, на месяц-два вперёд, просчитать расход сырья, загруженность персонала. Рабочих не хватает, хотя в последнее время в цехе стали появляться молодые люди – из тех, кому надоело мотаться в соседние города и регионы, и кто понял, что здесь можно заработать не меньше. Премия привязана к выпуску, поэтому с 2022 года зарплата заметно подросла: средняя для сотрудников основных специальностей – от 50 тыс. рублей в месяц.
При этом текучка кадров здесь невысокая. В цехе работает много людей пенсионного возраста, и уходить они не собираются: работа хоть и непростая, но знакомая, коллектив почти родной. Борис Владимирович Сухов руководит производством уже около 30 лет – со времён завода им. Орджоникидзе. Перевалил за 20 лет стаж мастера прокатного производства Натальи Петровны Филоматовой, резчика труб Натальи Сергеевны Сафроновой, травильщика Владимира Юрьевича Панькина и у многих других сотрудников, у которых можно и нужно учиться.
Сложилась команда специалистов, занимающихся модернизацией технологического оборудования: Евгений Евгеньевич Григорьев, Вячеслав Борисович Павлов, Андрей Александрович Кузнецов.
Среди управленцев тоже достаточно сотрудников, устроившихся на предприятие ещё в начале 2000-х: начальник коммерческого отдела Михаил Юрьевич Гусев, руководитель финансового отдела Оксана Владимировна Фадеева, менеджер Владимир Викторович Мухин, главный бухгалтер Ирина Викторовна Пискарёва, инспектор кадровой службы Ольга Львовна Купцова.
- Есть три кита, на которых мы держимся, - считает М.Ю. Гусев. – Это пакет заказов, кадры, перевооружение. Ну и, конечно, опыт руководителя – А.В. Дюженкова. Он имеет базовое металлургическое образование, руководил волочильным цехом, возглавлял отдел внешнеэкономической деятельности завода, более четверти века управляет «ЗиО-Мет» - это огромный опыт коммерческой деятельности. Плюс многие годы общественной и политической деятельности помогают Александру Витальевичу удерживать предприятие в равновесии: у нас нет перекосов ни в сторону производства, ни в сторону коммерческой деятельности, каждому направлению – должное внимание.
М. Осенева, газета "Кольчугинские новости" №21 от 31.05.2023
На фото: Награду А.В. Дюженкову вручает Президент Торгово-промышленной палаты региона И.В. Аксёнов